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電磁感應(yīng)熔煉鋁的原理和做法
發(fā)布時(shí)間：2019-09-25 新聞來源：深圳喆能電子技術(shù)有限公司
根據(jù)電磁感應(yīng)鋁熔煉爐的熱平衡原理，送進(jìn)爐內(nèi)的熱量等于爐內(nèi)的吸熱和各種材料熱損失之和，其中輸送到坩堝熔煉鋁爐的熱量包括燃料的化學(xué)熱和物理熱，以及空氣和材料的物理熱；各種熱損失主要包括余熱損失、不完全燃燒、爐壁散熱等；如果是固體燃料，也含有灰渣熱損失等。
對于天然氣加熱的坩堝鋁爐，提高熱效率的首要途徑是降低爐壁的排煙溫度和散熱損失；另外，降低過量空氣系數(shù)可以有效地提高火焰溫度，降低氧化燃燒損失；改善爐溫均勻性，改善加熱質(zhì)量，降低材料氧化損失，從而提高坩堝鋁熔煉爐單位時(shí)間的產(chǎn)值和能耗。電磁感應(yīng)鋁熔煉爐熱損失的影響因素如下：
1.排煙溫度
坩堝鋁爐的加熱溫度一般在1000℃~1200℃之間，熔點(diǎn)溫度在1000℃左右，熔爐出口排煙溫度一般在1000℃以上，不僅浪費(fèi)能源，而且給周圍環(huán)境帶來熱污染。
二.爐壁散熱損失
坩堝鋁爐除排煙溫度高、熱效率低外，還存在爐壁散熱損失，其中鋁、出口、爐門等存在大量熱泄漏，選用合理可靠的耐火材料可大大減少爐壁熱損失。
3.過剩空氣系數(shù)
過量空氣系數(shù)是燃燒支撐空氣輸送到爐膛的數(shù)量與理論燃燒的風(fēng)量之比。過量的空氣系數(shù)會(huì)導(dǎo)致排煙中產(chǎn)生大量未燃燒的空氣，從而降低熱效率。
4.氧化燃燒損失
5.鋁冶煉爐的溫度均勻性
6.電磁感應(yīng)鋁爐液中鋁溫度的測定
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傅先生
